Experimentelle Simulationstechniken

Variable Versuchsaufbauten



  • Servohydraulische Prüfzylinder für Kräfte zwischen 5 und 2500 kN und Torsionsmomente bis 64 kNm (> 200 hydraulische Prüfzylinder, 330 Kraftsensoren, Dehnungsaufnehmer)

  • Diverse elektrodynamische Schwingerreger (Shaker) für Lastbereich von 20 N bis 27 kN (RKV) und einem Frequenzbereich bis 15 kHz

  • Innendruckversuchseinrichtungen bis 750 bar

  • Entwicklung neuartiger Antriebe für mechanische Sonderprüfaufbauten

  • Integration von Verbrennungsantrieben in komplexe Prüfaufbauten

  • Prüfstandsdesign, Spannzeugkonstruktion und Probenherstellung nach Kundenanforderung



Stationäre Versuchsaufbauten





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Messtechnik





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Strukturschwingungen und Akustik



  • Halbschalltote Messumgebung

  • Schallpegelmesser, Messmikrophone, 2 Mikrophonarrays

  • mehr als 50 Beschleunigungsaufnehmer, großteils dreiachsig

  • Impulshämmer, elektrodynamische Shaker

  • Scanning Vibrometer (dreidimensionale, berührungslose Schwinggeschwindigkeitsmessung)

  • ein 40- und ein 64-kanaliges System zur Erfassung und Analyse vibroakustischer Größen

  • experimentelle Modalanalyse (LMS CADA-X und LMS Test.Lab)

  • Schallquellenortung mit stationärer oder transienter akustischer Holographie, auch mit gekrümmten Mikrophonarrays

  • Betriebsschwingformanalyse

  • Output-Only Modalanalyse

  • Bewegungs- und Verformungsanalyse inkl. Visualisierung mit Hochgeschwindigkeitskameras



Sonderversuchsstände



  • kombiniert elektrisch, mechanische Prüfung von Sensoren (z. B. DMS, FOBG) und strukturintegrierten Komponenten (z. B. Faserverbund-Sensor-Wechselwirkungen)

  • Belastungseinrichtungen zur Qualifikation multifunktionaler Materialien

  • hochdynamische Prüfanlagen für Anwendungen bis zu 1000 Hz (z. B. zur Prüfung von Mikrosystemen, Charakterisierung von Elastomeren, etc.)

  • elektrische und mechanische Zuverlässigkeitsprüfung von Akkus und Elektronik-Bauteilen



Materialographie





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Umweltsimulation unter zyklischer Belastung



  • Klimakammern zur Trocknung; Konditionierung von Proben und Bauteilen sowie zur Simulation von Umweltbedingungen für Temperaturbereiche von - 70° C bis + 350° C, Feuchtigkeit bis zu 98 %

  • Hochtemperaturversuchseinrichtungen bis 1100° C

  • Einrichtungen zur Simulation von Medieneinflüssen, wie z. B. Salz, Bremsflüssigkeit, Kraftstoffe mit Temperaturregelung bis 100° C, Wasserstoff



Faserverbundlabor



  • Formenbau unter Nutzung von z.B. Rapid-Prepreg-Prototyping

  • Herstellung von Faserverbundproben mit Vakuuminfusion, VAP, RTM

  • Heißpresse bis 450° C

  • Heißluftöfen bis 1 m³

  • Tiefkühlzelle für Prepreglagerung

  • Diamantscheiben und CNC-Abrasivwasserstrahlanlage für Probenfertigung

 
 


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