Leistungsfeld Digital Engineering

Die Produktentwicklung der Zukunft ist schnell, effizient, flexibel und digital. Am Fraunhofer LBF erarbeiten wir innovative Modellierungs- und Simulationslösungen von der Produktentstehung über die Nutzung bis zum End of Life.

 

Die industrielle Wertschöpfung ist geprägt von immer kürzeren Produktlebenszyklen bei gleichzeitig steigender Produktvielfalt mit teils individuell maßgeschneiderten Eigenschaften und zudem verteilter Entwicklung, Reali- sierung und Nutzung der Produkte. Dazu kommen stei- gende Anforderungen an Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz ebenso wie eine höhere funktionale Komplexität von Systemen bei unterschiedlichen Betriebsund Nutzungsszenarien. Vor diesem Hintergrund geraten Produktentwicklungsprozesse immer weiter unter Effizienz-, Kosten- und Flexibilisierungsdruck, z. B. durch die Reduktion verfügbarer prototypischer Systeme oder den steigenden Bedarf nach frühzeitigen, entwicklungsbegleitenden Entscheidungs- und Absicherungsprozessen. Um dennoch die Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten, bedarf es daher alternativer Entwicklungswerkzeuge und realitätsnaher digitaler Modelle. Das Ziel dabei ist es, durch geeignete Modellbildungen die Prognosegüte des tatsächlichen Bauteil- und Systemverhaltens so zu erhöhen, dass u. a. die Anzahl prototypischer Systeme reduziert und physische Validierungen durch virtuelle Analysen ergänzt und optimiert werden können.

Im Leistungsfeld Digital Engineering entwickeln Forscherinnen und Forscher neue Methoden und, wenn nötig, kundenspezifisch maßgeschneiderte Werkzeuge, welche die virtuelle Abbildung von Entwicklungs-, Absicherungs- oder Validierungsprozessen zum Ziel haben. Innovative Modellierungs- und Simulationslösungen ermöglichen z. B. die Berücksichtigung erweiterter funk- tionaler Eigenschaften in Kunststoffbauteilen und in mechanischen Systemen bereits im frühen Gestaltungsund Realisierungsprozess. Gleichzeitig werden Nutzungsdaten aus der Praxis, der Fertigung und dem Betrieb zur validierten Modellbildung und Simulation integriert. Hierdurch können Einflüsse, Belastungen oder Schädigungen auf Material-, Bauteil- und Gesamtsystemebene realitätsnah digital abgebildet werden. So lässt sich bereits frühzeitig im Gestaltungs- und Entwicklungsprozess die mögliche Variantenvielfalt für eine spätere Produktrealisierung minimieren. In Verbindung mit neuen cyber-physischen Methoden und Tools kann darüber hinaus eine durchgängige, entwicklungsbegleitende Validierung von Produkten und Produktfunktionen auf Bauteilebene realisiert werden. Durch die Ergänzung und den zielgerichteten Ersatz experimenteller Analysen und durch numerische Methoden und Absicherungsprozesse können so knapper werdende Entwicklungskapazitäten effizient ausgeschöpft werden.

Ausgewählte Projekte

 

ERSATZVERSUCH | ANBINDUNGSSTEIFIGKEIT | BETRIEBSFESTIGKEIT

Teilstrukturen realitätsnah prüfen

Methodische Kompetenzen der Lebensdauerbewertung mit Technologien der Schwingungstechnik

 

 

FUTURE MOBILITY | HV BATTERIE | FMEA

»OBELICS«

Neue Methoden zur Absicherung von elektrifizierten Antriebsstrang-Komponenten

 

WISSENSMANAGEMENT | ONTOLOGIE | AUSLEGUNG VON KUNSTSTOFFBAUTEILEN

»DMD4Future«

Vom Realversuch zur virtuellen Auslegung von Kunststoffbauteilen – Ontologien für ein neues Wissensmanagement

 

 

KUNSTSTOFFALTERUNG | LEBENSDAUER

Lebensdauerabschätzung für Kunststoffe

Kürzere Entwicklungszeiten und verringertes Ausfallrisiko. Verknüpfung von Experiment und Modellierung

 

 

 

LEICHTBAU | DIGITALER ZWILLING | FE-ANALYSE

»fabulous«

Automatische FE-Berechnungen eines digitalen parametrisierten Elektromotorberechnungsmodells

 

Übersicht

Aktuelle Projekte aus den Leistungsfeldern auf einen Blick.